炼钢设备及车间设计


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收藏	炼钢设备及车间设计作者:郑沛然, 分类:文学人气: 装帧:平装 / 16开 / 133页 / 0字 ISBN(10位/13位):7502418431 出版:冶金工业出版社于1996-10- 1出版定价:¥8.8元标签(Tags):冶金工业收藏人数：

简介:

目录

第一章转炉机械设备及炉型参数

第一节转炉炉体金属结构

第二节转炉炉型及其主要参数

第三节转炉倾动机构

第二章转炉供料方式及设备

第一节铁水供应方式及设备

第二节废钢供应

第三节散状材料供应

第四节铁合金供应

第三章供氧系统机械设备

第一节氧气炼钢车间供氧系统

第二节贮氧与输氧

第三节氧枪及喷头

第四节氧气转炉喷头尺寸计算

第五节氧枪升降及更换装置

第四章转炉烟气净化及回收处理设备

第一节烟气和烟尘

第二节烟气净化方法

第三节烟气净化系统主要设备

第四节转炉烟气净化系统

第五节含尘污水的处理

第六节除尘风机与放散烟囱

第五章模铸锭设备与连续铸钢设备

第一节模铸锭设备

第二节连续铸钢设备

第六章氧气转炉炼钢车间设计

第一节转炉炼钢车间总体工艺设计原则

第二节炼钢车间在钢铁厂总平面图上的布置方式

第三节转炉车间炉子容量及座数的确定

第四节转炉车间的组成和布置

第五节转炉炼钢车间主厂房的设计

第七章电弧炉的机械设备

第一节电极把持器

第二节电极升降机构

第三节炉体倾动机构

第四节炉盖开启机构

第五节电炉除尘设备

第八章电弧炉炼钢车间设计

第一节电炉炼钢车间总体工艺设计原则

第二节电炉炼钢车间生产规模的确定及全厂的金属平衡

第三节电炉炼钢生产主要技术经济指标及原材料消耗

第四节电炉容量与座数的确定

第五节电炉炼钢车间工艺布置设计

内容摘要:

图3－8b为顶端式（台阶式）双流道喷头。主副氧流量及吹入底气量与端部式喷头基本

相同，副氧道喷角通常为20°～60°。副氧道离主氧道端面的距离对小于100t转炉为500mm，

大于100t转炉为1000～1500mm（甚至高达2000mm）。喷孔可以是直筒孔型，也可以是环

缝式型。顶端式双流道对捕捉CO的覆盖面积有所增大，并且供氧参数可以独立自控，国外

设计多倾向于顶端式。但顶端式喷管必须设计成四层同心套管（中心走主氧、二层走副氧、

三层为进水、四层为出水），副氧喷孔或环缝必须穿过进出水套管，加工制造及损坏更换较

为复杂。

炉内二次燃烧热补偿效果，在30t以下的转炉中，二次燃烧率可增加20％，废钢比增

加接近10％，热效率为80％左右。100t以上转炉的二次燃烧率可增加7％，废钢比增加3％，

热效率为70％左右。二次燃烧对渣中全铁量（∑Fe）和对炉衬寿命没有影响，但采用副氧

流道后，使炉气中的CO量降低6％，最高可降低CO含量为8％。

（2）三流道喷头。在双流道喷头的基础上，再增加一煤粉喷道，即构成三流道喷头。煤

粉（粒状）借高速流动的运载气体（氮气）击穿渣层到达钢液表面或内部（需通过底部搅

拌），在钢液表面燃烧产生热量，外层有渣层保温，这样能有效地加热钢液以提高废钢的加

入量。一般每吨钢加入1kg煤粉，可以多增加废钢量约3～5kg，由于煤粉中的硫约有一半

进入钢中，因此这种工艺仅适用于冶炼非低硫钢种。

5.特殊用途的喷头

（1）长喉氧—石灰喷头。长喉氧—石灰喷头的结构如图3－9所示。这种喷头的结构类似

拉瓦尔型喷头。这种喷头喉口段较长，目的在于把石灰粉加速到较大的速度。这种喷头应

用于吹炼高磷生铁。

（2）氧－油－燃喷头。图3－10是氧－油－燃喷头。这种喷头的氧流从里面（主氧流）和外面

（二次氧流）包围了重油的环形喷流，主氧流和二次氧流可以分别调节，这样有可能使火焰

具有任何要求的形状和特征而适应生产的需要。根据其中的燃料和氧的比率不同，可以进

行氧化熔炼、中性熔炼和还原熔炼。喷枪在停止供送燃料后，就可按一般的氧枪操作。它

适用于废钢比例大的氧气转炉。

第四节氧气转炉喷头尺寸计算

合理的喷头结构是氧气转炉合理的供氧制度的基本保证。氧枪喷头计算的关键在于正

确选择喷头参数。目前计算方法甚多，因而由计算得出的喷头尺寸差异甚大，直到借鉴航

空工程超音速喷嘴的设计原理，并结合转炉炼钢特点使计算三孔拉瓦尔喷头的各种公式才

逐渐成熟。但是，目前喷头设计的许多方面仍然依赖于实践经验。

一、喷头参数选择原则

1.供氧量计算精确计算供氧量应根据物料平衡求得。简单计算供氧量主要由每吨钢

耗氧量、出钢量和吹炼时间来决定。

对于普通铁水，每吨钢耗氧量约在55～65m3/t，对高磷铁水每吨钢耗氧量在65～75m3/

t。

在一个炉役期中出钢量变化甚大，作喷头计算时可用转炉公称容量代出钢量计算。

吹氧时间应根据现场生产实际情况确定。选择过短的吹氧时间，则必然造成供氧强度

增大，炉子喷溅严重，钢中硫磷难以降到规定水平，大块废钢也来不及完全熔化。吹氧时

间过长则降低了炉子生产率。

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