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转炉溅渣护炉技术作者:冶金工业出版社,分类:经济与管理 人气: 装帧:平装 / 32开 / 289页 / 0字 ISBN(10位/13位):7502422781 出版:冶金工业出版社于1999-07- 1出版 定价:¥25元 标签(Tags):经济与管理 经济与管理 冶金工业 收藏人数： |
| 简介: |
| 内容简介 本书系统地介绍了当前国内外转炉的溅渣护炉技术。全书阐述了溅渣 护炉机理、溅渣护炉工艺、溅渣护炉设备及安全环保、转炉溅渣护的炉技 术的经济分析与评价等内容；附录中编入宝钢300t转炉、鞍钢180t转炉、 首钢80t转炉、太钢50t转炉、三明钢铁厂15t转炉溅渣护炉实践。 本书可作为从事转炉工作的科技人员、管理人员和操作工人学习和工 作的参考资料，也可作为钢铁冶金专业的本科生和研究生的教学参考书。 |
| 目录: |
| 目录 1绪论 1.1转炉炉龄技术的发展 1.1.1炉龄提高的几个发展阶段 1.1.2提高炉龄的其他工艺措施 1.2国外溅渣护炉技术 1.2.1溅渣护炉技术的发展 1.2.2国外氧气转炉溅渣工艺简介 1.2.3溅渣工艺的理论研究 1.2.4溅渣工艺操作问题 1.3我国溅渣护炉技术的发展 1.3.1我国溅渣护炉技术的开发目标 1.3.2溅渣护炉技术在国内的应用与发展 1.3.3溅渣护炉基础理论的研究 1.4溅渣护炉技术的发展前景 1.4.1溅渣护炉核心技术的发展前景与重点 1.4.2对溅渣护炉相关技术的探讨 参考文献 2溅渣护炉机理 2.1炉渣的组成与性质 2.1.1炉渣的组成与结构 2.1.2炉渣的熔化特性 2.1.3炉渣的粘度与流动性 2.1.4炉渣的表面张力与界面张力 2.1.5氧化镁在炼钢炉渣中的饱和溶解度 2.2转炉溅渣动力学 2.2.1溅渣模型试验的理论依据 2.2.2试验装置 2.2.3顶吹转炉溅渣的工艺参数 2.2.4底吹对复吹转炉溅渣的影响 2.2.5熔渣粘度对转炉溅渣的影响 2.3溅渣层与炉衬的结合机理 2.3.1溅渣层的成分与结构 2.3.2溅渣层与炉衬砖的结合 2.3.3溅渣层的形成和对炉衬的保护 2.4溅渣层的蚀损机理 2.4.1溅渣层蚀损的影响因素 2.4.2溅渣层的岩相结构 2.4.3转炉渣对溅渣层蚀损的机理分析 2.4.4几种典型高TFe溅渣层蚀损实例 参考文献 3溅渣护炉工艺 3.1溅渣基本操作工艺 3.1.1冶炼过程炉渣的调整 3.1.2终点渣成分控制 3.1.3调渣剂的选择 3.1.4合适的留渣量 3.1.5调渣工艺 3.1.6合理确定溅渣工艺参数 3.1.7溅渣操作程序 3.1.8溅渣时间与溅渣频率 3.1.9溅渣效果与炉况监测 3.1.10氧枪（溅渣）的设计与维护 3.2采用溅渣护炉对冶炼操作和钢质量的影响 3.2.1脱磷 3.2.2脱硫 3.2.3钢中氮、氧含量 3.3复吹转炉溅渣工艺 3.3.1复吹转炉底部供气元件及溅渣操作工艺 3.3.2溅渣护炉中底部供气元件的维护 3.3.3溅渣护炉工艺对底部供气元件寿命的影响 3.4吹炼特殊铁水的转炉溅渣护炉 3.4.1工艺简介 3.4.2含钒钛转炉终点渣特点 3.4.3溅渣护炉主要工艺的控制 3.4.4溅渣护炉冶金效果 3.5溅渣与喷补的配合 3.5.1转炉炉衬的损毁 3.5.2转炉炉衬的综合维护 3.5.3转炉热喷补 3.6炉型设计与控制 3.6.1炉型设计 3.6.2炉型控制 3.6.3清理炉口结渣 3.6.4提高溅渣护炉条件下复吹率的措施 3.6.5结语 参考文献 4溅渣护炉设备及安全环保 4.1溅渣设备 4.1.1溅渣护炉用氮气气源的品质要求 4.1.2溅渣护炉供气系统的设备配置 4.1.3溅渣护炉供气系统的主要设备选型 4.1.4输送管道管径选择 4.1.5溅渣氮气管道的工艺布置 4.1.6溅渣用氮气系统主要设备 4.2转炉设备的同步长寿 4.2.1概述 4.2.2转炉OG设备的同步长寿 4.2.3氧枪及其升降装置的同步长寿 4.2.4加料设备的同步长寿 4.2.5钢包台车及轨道 4.2.6转炉倾动装置的同步长寿 4.2.7底吹透气元件的同步长寿 4.3复吹转炉底吹喷嘴系统的快速更换 4.3.1概述 4.3.2底吹元件快速更换步骤 4.3.3快速更换装置 4.4炉衬与设备的安全监测与维护 4.4.1概述 4.4.2激光测炉衬系统 4.4.3氧气纯度在线检测 4.5设备隐患与安全维护 4.6溅渣护炉的环保及工业卫生 参考文献 5转炉溅渣护炉的技术经济分析与评价 5.1投资估算 5.2转炉溅渣护炉技术经济分析 5.2.1基本数据及成本估算与分析 5.2.2经济效益和能源消耗的计算与分析 5.2.3增量（差额）现金流量计算与分析 5.3转炉溅渣护炉经济炉龄探讨 5.3.1问题的提出 5.3.2经济炉龄的实现及探讨 参考文献 附录 一、宝钢300t转炉溅渣护炉实践 二、鞍钢180t复吹转炉溅渣护炉实践 三、首钢80t转炉溅渣护炉实践工艺小结 四、太钢50t转炉溅渣护炉实践 五、三明钢铁厂15t转炉溅渣护炉实践 六、岩相照片 |
| 内容摘要: |
| 在90年代初期，随着镁碳砖质量提高，我国一些大中型转炉 炉龄大幅度提高，其中复吹转炉炉龄达到3000～4000炉次。 镁碳砖发展的基础，一是将石墨用于镁碳砖中成为主要成分。 二是把14％～18％的高碳含量与电熔镁砂结合起来，即以合成树 脂作为镁碳砖的结合剂。镁碳砖兼备镁质和碳质材料的优点，克 服了传统碱性耐火材料的缺点。镁碳砖具有的主要优点如下： （1）抗渣性能强。纯度为97％～99％的电熔镁砂抗渣性能好， 砖中石墨或结合剂固化碳具有对炉渣不润湿，能还原进入砖内气 孔的Fe2O3，SiO2等氧化物的特性。 （2）导热性能好。砖中的碳导热系数大，避免砖中MgO颗粒 产生热裂。 （3）结合剂固化后形成碳网络，将MgO颗粒紧密地连接固定 在一起，尤其是MgO和石墨的体膨胀系数之差有利于阻止裂纹 产生或扩展。 为了抑制或减缓砖中碳的氧化，采用金属添加剂（或称抗氧 化剂），如Ca、Mg、Al、Si、SiC等物，其作用如下： （1）金属添加剂对氧亲和力大于碳对氧亲和力，抑制砖中碳 的氧化。 （2）氧化后形成的新物相产生体积膨胀，封闭气孔，使砖的 致密度提高，阻止炉渣的渗透。 （3）新产生物相在石墨与MgO之间形成牢固的结合。 加入金属添加剂，使镁碳砖的性能进一步提高，转炉炉龄也 随之提高。 20世纪90年代中期，美国LTV钢公司首先开发并采用溅渣 护炉技术，转炉炉龄大幅度提高，由1990年的6200炉次上升到 1995年创世界纪录的15658炉次。至1996年底，美国与加拿大11 家钢铁企业约20座转炉钢厂采用该项技术，平均炉龄达到7700 炉次左右。 溅渣技术是在20世纪70年代广泛应用过的向炉渣中加入含 MgO的造渣剂造粘渣挂渣补炉技术的基础上，采用氧枪喷吹高压 氮气，在2～4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在转 炉内衬整个表面上，生成炉渣保护层的护炉技术。我国在70年代 中期就已经掌握造粘渣挂渣补炉技术。我国的一些钢厂刚开始应 用溅渣护炉技术的头一、二个炉役就显示出了明显效果。自1995 年在承德钢铁公司（以下简称承钢）、韶关钢铁厂（以下简称韶 钢）、太原钢铁公司（以下简称太钢）开始采用溅渣护炉技术，至 1998年6月，约占全国转炉总数1/3的大、中、小型不同吨位的 转炉都已采用溅渣技术，炉龄由原来的1000～3000炉次上升到 4000～14000炉次。结合我国转炉炼钢的特点，开发利用溅渣护炉 技术时要注重实践应用与基础理论研究相结合，使该项技术向着 更深入、更高水平的方向发展。 1.1.2 提高炉龄的其他工艺措施 1.1.2.1 造粘渣护炉 在70年代初期，就开始向初期渣和终点渣中加入白云石、白 云石质石灰或菱镁矿等，使炉渣中MgO含量过饱和，并通过摇炉 将MgO含量过饱和的炉渣粘结在炉衬的表面延长炉衬寿命。这 种造渣方法具有的作用如下。 （1）MgO能加速石灰溶解，促进前期化渣和减少萤石用量，同 时能减轻前期炉渣中SiO2对炉衬的侵蚀作用。 （2）白云石砖或镁碳砖炉衬，主要成分是CaO，MgO。不加含 MgO的材料造渣，则炉渣要从炉衬中溶解MgO，而造成炉衬的侵 蚀。加入含MgO的材料造渣，使渣中MgO含量达到饱和状态，可 以减少炉渣对炉衬的侵蚀。 （3）炉衬被侵蚀的决定因素是渣中FeO含量，更确切地说是 渣中FeO的活度。提高渣中MgO浓度，可减轻FeO对炉衬的侵 蚀。 造粘渣摇炉挂渣技术不可能在整个炉膛内形成均匀涂层，尤 其是在炉膛两侧特别容易被侵蚀的耳轴部位无法挂上粘渣。 |
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