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钢铁冶金学--炼铁部分（第2版）作者:王筱留,分类:考研 人气: 装帧:平装 / 16开 / 279页 / 0字 ISBN(10位/13位):7502424415 出版:冶金工业出版社于1991-04- 1出版 定价:¥29元 标签(Tags):教育考试 考研 教材与考试 冶金工业 收藏人数： |
| 简介: |
| 本书重点阐述炼铁过程的基本理论和工艺，主要内容包括含铁原料的造块、炼铁原理、工艺操作及高炉作业的能量利用分析，并结合钢铁工业的最新发展，对数学模型、高炉过程自动控制及非高炉法炼铁作了简要介绍。 |
| 目录: |
| 目录 1概论 1.1钢铁工业在国民经济中的地位 1.2中国钢铁工业的概况 1.3钢铁联合企业中的炼铁生产 1.4高炉冶炼过程概述 1.4.1高炉炼铁工艺流程及炉内主要过程 1.4.2含铁原料及其他辅助原料 1.4.3高炉燃料 1.4.4耐火材料 1.4.5高炉产品 1.4.6高炉冶炼的主要技术经济指标 习题和思考题 2铁矿粉造块 2.1粉矿造块的意义和作用 2.2造块的基础理论 2.3烧结过程 2.3.1一般工艺过程 2.3.2烧结过程的主要反应 2.3.3烧结过程中的固结 2.3.4烧结过程中的传输现象 2.3.5烧结工艺 2.4球团过程 2.4.1生球成型 2.4.2生球干燥 2.4.3球团矿的焙烧固结 2.4.4球团工艺 2.4.5特种造块方法 2.5烧结矿和球团矿的质量检验 2.5.1冷态物理机械性能 2.5.2热态及还原条件下的物理机械性能 2.5.3冶金性能 2.6高炉炉料结构 2.6.1高碱度烧结矿的冶金性能 2.6.2酸性氧化球团矿的冶金性能 2.6.3高碱度烧结矿配加酸性球团矿组成的综合炉料的冶金性能 参考文献和建议阅读书目 习题和思考题 3高炉冶炼过程的物理化学 3.1蒸发、分解与气化 3.1.1蒸发 3.1.2结晶水分解 3.1.3碳酸盐分解 3.1.4析碳反应 3.1.5气化 3.2还原过程 3.2.1铁的氧化物及其特性 3.2.2铁氧化物还原的热力学 3.2.3气固相还原反应的动力学 3.2.4其他元素的还原 3.2.5炉缸中液态渣铁间的氧化还原反应——耦合反应 3.3炉渣 3.3.1炉渣在高炉冶炼过程中的作用 3.3.2造渣过程简述 3.3.3终渣的主要理化性能 3.3.4炉渣去硫 3.3.5炉渣排碱 3.4碳的气化反应 3.4.1固体碳气化的一般规律 3.4.2风口前碳的燃烧 3.4.3燃烧带以外碳的气化 3.5生铁的形成 3.5.1渗碳反应 3.5.2其他少量元素的溶入 参考文献和建议阅读书目 习题和思考题 4高炉冶炼过程中的传输现象 4.1高炉中的动量传输 4.1.1煤气流经固体散料层的一般规律 4.1.2逆流运动中散料的有效质量 4.1.3散料的流态化 4.1.4充液散料层的流体力学现象 4.1.5高炉过程中的炉料下降 4.2高炉内的热量传输 4.2.1传热方程 4.2.2水当量 4.2.3高炉上下部热交换 4.2.4高炉条件下的传热方式和给热系数 参考文献和建议阅读书目 习题和思考题 5高炉冶炼能量利用 5.1高炉冶炼能量利用指标 5.1.1燃料比 5.1.2焦比 5.1.3直接还原或间接还原发展程度 5.1.4燃料中的碳素在高炉内氧化程度或利用程度 5.1.5高炉内热能利用程度 5.1.6氢利用率 5.2高炉能量利用计算分析 5.2.1生产高炉的计算 5.2.2设计高炉的计算 5.2.3物料及热平衡计算举例 5.2.4理论焦比计算 5.3高炉能量利用图解分析 5.3.1铁的直接还原度与碳消耗［rd－w（C）］图解 5.3.2里斯特操作线图解 5.3.3理查特（Reichardt）区域热平衡图解分析 参考文献和建议阅读书目 习题和思考题 6高炉炼铁工艺 6.1高炉炼铁生产的原则 6.2高炉操作制度 6.2.1装料制度 6.2.2送风制度 6.2.3造渣制度 6.2.4热制度 6.2.5炉况判断 6.3高压操作 6.3.1高压操作系统 6.3.2高压操作对高炉冶炼的影响 6.4高风温操作 6.4.1高风温对高炉冶炼的影响 6.4.2高炉接受高风温的条件 6.4.3高风温的取得 6.5喷吹补充燃料 6.5.1喷吹燃料对高炉冶炼的影响 6.5.2置换比与喷吹量 6.6富氧和综合鼓风操作 6.6.1富氧对高炉冶炼的影响 6.6.2富氧鼓风操作特点 参考文献和建议阅读书目 习题和思考题 7高炉冶炼过程数学模型概述 7.1数学模型及其功用与分类 7.2高炉冶炼过程的特点 7.3高炉冶炼过程模型及控制模型概述 7.4人工智能高炉专家系统概述 7.4.1人工智能（AI） 7.4.2专家系统（ES） 7.4.3人工智能高炉冶炼专家系统 参考文献和建议阅读书目 习题和思考题 8非高炉炼铁 8.1直接还原 8.1.1直接还原概况 8.1.2气基直接还原法 8.1.3煤基直接还原法 8.1.4直接还原铁的性质与应用 8.2熔融还原法 8.2.1一步法熔融还原 8.2.2二步法熔融还原 参考文献和建议阅读书目 主要符号表 本书引用的主要参考文献 |
| 内容摘要: |
| 1 概论 1.1钢铁工业在国民经济中的地位 现代任何国家是否发达的主要标志是其工业化及生产自动化的水平，即工业生产在国 民经济中所占的比重以及工业的机械化、自动化程度。而劳动生产率是衡量工业化水平极为 重要的标志之一。为达到较高的劳动生产率需要大量的机械设备。钢铁工业为制造各种机 械设备提供最基本的材料，属于基础材料工业的范畴。钢铁还可以直接为人民的日常生活服 务，如为运输业、建筑业及民用品提供基本材料。故在一定意义上说，一个国家钢铁工业的发 展状况也反映其国民经济发达的程度。 衡量钢铁工业的水平应考察其产量（人均年占有钢的数量）、质量、品种、经济效益及劳 动生产率等各方面。纵观当今世界各国，所有发达国家无一不是具有相当发达的钢铁工业的。 钢铁工业的发展需要多方面的条件，如稳定可靠的原材料资源，包括铁矿石、煤炭及某 些辅助原材料，如锰矿、石灰石及耐火材料等；稳定的动力资源，如电力、水等。此外，由于钢 铁企业生产规模大，每天原材料及产品的吞吐量大，需要庞大的运输设施为其服务。一般要 有铁路或水运干线经过钢铁厂。对于大型钢铁企业来说，还必须有重型机械的制造及电子工 业为其服务。此外，建设钢铁企业需要的投资大，建设周期长，而回收效益慢。故雄厚的资金 是发展钢铁企业的重要前提。 钢铁之所以成为各种机械装备及建筑、民用等各部门的基本材料，是因为它具备以下优 越性能，并且价格低廉： （1）有较高的强度及韧性； （2）容易用铸、锻、切削及焊接等多种方式进行加工，以得到任何结构的工部件； （3）所需资源（铁矿、煤炭等）贮量丰富，可供长期大量采用，成本低廉； （4）人类自进入铁器时代以来，积累了数千年生产和加工钢铁材料的丰富经验，已具有成 熟的 生产技术 。自古 至今 与其 他工 业相 比，钢铁工 业相 对生 产规模大 效率高 、质量好和 成本低 。 到目前为止还看不出，有任何其他材料在可预见的将来，能代替钢铁现有的地位。 1.2中国钢铁工业的概况 中国是使用铁器最早的国家之一，春秋晚期（公元前6世纪）铁器已较广泛地得到应用。 西汉时期盐铁官营，冶铁工业得到较大的发展，并在规模及生产技术等方面达到较先进的水 平。据资料，当时已有了炉缸断面积8.5m2的高炉。中国的这种领先的优势一直延续了两千 年，直到明代中叶（约17世纪初）西方资本主义世界的产业革命兴起时为止。 近代由于封建主义的束缚，外加帝国主义的掠夺和摧残，中国工业生产及科学技术的发 展极度缓慢，到1949年中国的钢铁工业技术水平及装备极其落后，钢的年产量只有25万t。 新中国成立后至1960年，我国逐步建立了现代化钢铁工业的基础，年产量比1949年增 加了40多倍，达到了1000万t以上。某些生产指标接近了当时的世界先进水平，中国具备 了独立发展自己钢铁工业的实力。 1960～1966年间，在困难的条件下，我国的钢铁工业继续得到了发展，如炼铁方面以细 粒铁精矿粉为原料的自熔性及超高碱度烧结矿，向高炉内喷吹煤粉以及成功地冶炼了一些 特有的复合矿石等。 1966～1976年间我国国民经济基本上处于停滞不前的状态，1976年的粗钢产量仅为 2045万t。与迅速发展的世界经济相比，我国与世界经济水平的差距扩大了，装备陈旧，机械 化、自动化水平低，技术经济指标落后，效率低，质量差，成本高。 从1977年开始，特别是党的十一届三中全会以来，中国钢铁工业走向持续发展的阶段。 1982年，中国钢的年产量已接近4000万t，仅次于苏、美、日跃居世界第四位。1996年起中国 年产钢已超过1亿t，名列世界首位。一些先进企业的技术经济指标已接近世界水平。1996/ 1997年世界主要国家生铁产量见表1－1。 |
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