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反应蒸馏
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反应蒸馏

作者:朱建华,朱建华,K松德马赫尔,A金勒,
分类:冶金工业
人气:
装帧:平装(无盘) / 240×169×8毫米 / 256页 / 0字
ISBN(10位/13位):7502563547
出版:化学工业出版社2005-03- 1出版
定价:¥36元

标签(Tags):化学  冶金工业  化学工业  建筑科学  Others 其他  电子  

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简介:
本书是自1980年以来国际上第一部关于反应蒸馏技术的专著,其包含了目前国际上对反应蒸馏技术研究开发、工业应用现状及前景展望等内容,内容系统、翔实并具有一定的先进性与实用性。本书会对我国从事反应蒸馏工作的科研工程人员给予指导与启示,并对我国反应蒸馏技术水平的提高起到帮助作用。本书可作为从事反应蒸馏技术研究、开发的化工工程技术人员及相关领域的科研人员的参考书。
目录:
第一部分 工业应用1 第1章 反应蒸馏的工业应用1 11 引言1 12 醚化:MTBE、ETBE和TAME7 13 二聚、齐聚和缩合9 14 酯化:乙酸甲酯和其他酯类9 15 酯的水解11 16 水合12 17 加氢/加氢脱硫/加氢裂化12 171 苯加氢制备环己烷12 172 C4烃类的选择性加氢13 173 戊二烯加氢13 174 C4的乙炔转化13 175 加氢脱硫、加氢脱氮和加氢裂化14 176 其他加氢14 18 氯化14 19 缩醛化/缩酮化14 110 化学品的回收与纯化15 111 难分离的体系16 112 化学热泵17 113 超临界流体的反应蒸馏17 114 结论17 参考文献18 第2章 化学工业中反应蒸馏过程的开发23 21 引言23 22 过程合成24 23 过程设计与优化27 24 合成与设计方法的局限性:放大问题28 25 设备选择29 26 催化作用评述35 27 结论36 28 致谢36 29 符号说明37 参考文献37 第3章 反应蒸馏的应用及过程设计策略38 31 引言38 32 反应蒸馏过程设计中的挑战39 321 可行性分析40 322 催化剂和设备选择40 323 塔的放大40 33 利用反应蒸馏分解MTBE41 331 概念设计41 332 模型开发42 333 实验室规模的实验45 334 中试试验46 34 结论48 参考文献48 第二部分 物化基础50 第4章 反应分离的热力学50 41 引言50 42 反应蒸馏的过程模型50 421 概述50 422 情形研究:乙酸甲酯51 43 多相反应混合物的平衡热力学54 44 反应蒸馏过程的流体物性模型58 441 概述58 442 范例58 45 反应体系相平衡的实验研究68 451 概述68 452 反应体系的汽-液平衡70 46 结论72 47 致谢73 48 符号说明73 参考文献75 第5章 催化蒸馏过程中反应动力学的重要性78 51 引言78 52 理想的二元反应混合物78 521 具有外循环的反应蒸馏过程80 522 带反应再沸器的蒸馏塔83 523 完整的反应蒸馏塔86 53 动力学对可得产品的影响89 531 奇点分析89 532 理想的三元混合物91 533 非理想混合物93 534 具有分离液相的体系100 535 具有界面传质阻力的体系103 54 反应动力学的测定与分析105 541 物化传递现象105 542 利用无因次特征数法进行过程评价107 543 反应速率表达式108 544 塔操作中传递阻力的重要性112 55 结论113 56 致谢114 57 符号说明115 参考文献116 第三部分 过程设计119 第6章 反应蒸馏的可行性及过程选择119 61 引言119 62 动机120 63 闪蒸串联模型125 64 可行性假设128 65 闪蒸串联模型的分枝分析132 66 结论136 67 符号说明136 参考文献138 第7章 反应蒸馏塔的硬件选择与设计140 71 引言140 72 用于均相反应蒸馏的硬件140 乙酸甲酯生产情形的研究143 73 用于非均相反应蒸馏的硬件146 731 不同的硬件构型146 732 硬件选择150 74 副反应器的概念152 75 结论154 76 致谢154 参考文献154 第8章 反应蒸馏过程的非规整催化填料开发157 81 引言157 82 对反应蒸馏催化填料的要求157 83 反应蒸馏过程催化填料的技术现状158 831 工业化填料158 832 可供选择的构思159 84 新的概念催化剂:多孔聚合物/复合载体161 841 对载体材料的要求163 842 对聚合过程的要求164 85 磺化离子交换聚合物/载体催化剂的制备165 86 聚合物/载体催化剂的性能167 861 聚合物含量和反应物浓度的影响168 862 反应温度的影响169 863 交联作用的影响171 864 聚合物含量低时交联作用的影响171 865 聚合物含量高时交联作用的影响172 87 展望:具有耦合分离的其他合成过程174 871 反应汽提174 872 反应色谱174 873 聚合物辅助的液相有机合成176 88 结论176 参考文献177 第四部分 模型化及过程控制179 第9章 均相与非均相反应蒸馏过程的模型化179 91 引言179 92 平衡级模型179 93 非平衡模型化182 931 常规的非平衡级模型182 932 反应蒸馏的非平衡模型化184 933 均相体系184 934 非均相体系186 935 非平衡池模型188 936 物性、流体力学和传质191 94 平衡级模型与非平衡级模型的比较191 95 反应蒸馏过程设计综述195 96 符号说明196 参考文献198 第10章 反应蒸馏过程的非线性动态特性及控制200 101 引言200 102 化学过程体系的定态多重性及振荡现象201 103 甲酸甲酯的合成203 1031 单板塔的奇异性分析204 1032 实验室规模塔的∞/∞-分析205 1033 实验室规模塔的连续性分析205 104 乙二醇的合成207 1041 单板塔的奇异性分析208 1042 工业规模蒸馏塔的连续性分析209 105 MTBE及TAME的合成213 1051 MTBE的合成213 1052 TAME的合成214 1053 在催化剂内有限传递的动态不稳定性216 1054 振荡行为217 106 分类217 107 非线性波传播219 108 控制225 1081 控制模式选择225 1082 控制算法228 109 结论229 1010 致谢230 参考文献231
内容摘要:
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